3月26日，由咸陽陶瓷研究設計院等承擔的“十二五”國家科技支撐計劃課題“陶瓷磚新型干法短流程工藝關鍵技術與示范”項目通過中國建筑材料聯合會的驗收專家組的考核,專家一致同意該課題通過驗收。

干法短流程示范線已建成，綜合節能60%，節水80%

本次驗收通過的“陶瓷磚新型干法短流程工藝關鍵技術與示范”是由咸陽陶瓷研究設計院等單位承擔“十二五”國家科技支撐計劃課題。據介紹,陶瓷磚新型干法短流程所采用的工藝流程可概述為各種軟質、硬質原料經過各階段研磨后，按配方混合均勻細粉料進入造粒機，在造粒機中加入10%~12%的相對水分，進行“過濕”造粒，“過濕”造粒的粉料顆粒進入流化床干燥器干燥至6%~8%的相對水分，同時流化床干燥器系統的收塵系統將末造粒的細粉回收，重新進入造粒機系統。干燥后的粉料經篩分裝置過篩，篩上大顆粒經優化整形機整粒，與篩下合格料一同進入料倉陳腐，供大生產壓型使用。

目前在淄博新空間陶瓷有限公司已建成日產15000㎡的高檔陶瓷磚干法短流程示范線。根據示范線的數據顯示，干法短流程制粉工藝相對于濕法工藝而言，綜合節能大約60%，節水80%，經濟效益明顯。

從一代干法造粒機到二代，原料制備革命步伐不停

近幾年，關于原料制備方面的陶機設備開發迎來春天。陶瓷產業近二十多年的時間內，噴霧干燥器造粒工藝技術及裝備在原料制備環節內占據著主體。但其造價昂貴、能耗較高，在全球能源危機帶來不斷的沖擊，節能減排力度也不斷加大的現今，濕法制粉似乎已經難以站住腳了。

據了解，國外于２０世紀９０年代末開始研究開發陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術及設備。德國的Erich公司，開發研究了干法工藝技術及設備，研制出不同類型的干法細磨設備及造粒機。意大利的L.B公司、GMV公司、M.S公司也相繼開發研制出了不同類型的干磨設備、造粒設備，依據各自設備的特點，設計開發了不同類型的新型干法短流程制粉工藝生產線。

回歸到中國，在上世紀90年代，咸陽陶瓷研究設計院開發出國內第一代干法造粒機。但當時我國干法立式磨機技術尚未過關，陶瓷原料標準化程度還相當低，自動壓機布料技術比較原始扥等種種的原因，最重要的是國家節能減排的壓力不大，所以并未大幅度推廣。

時至今日，節能減排的力度不斷加大，各種技術也趨于成熟，第二代的干法造粒機——陶瓷磚新型干法短流程工藝的關鍵設備懸浮式造粒機在萬眾期待之時誕生。

可見，陶瓷原料制備有著往著干法方向發展的趨勢，干法制粉工藝也為陶瓷產業帶來轉型升級的新契機。但是，干法制粉工藝對陶瓷原料配方的要求是比較高，要適應干法制粉工藝，對于原料配方的研究，這也是原料制備革命中的一大關鍵。