陶瓷鈦黃系列色料占據(jù)坯體色料的半壁江山，特別是當(dāng)年的金花米黃產(chǎn)品更是將鈦黃系列色料推上了一個(gè)前所未有的巔峰。金黃米黃產(chǎn)品確切的說只能算半個(gè)陶瓷色料，因?yàn)樵摦a(chǎn)品的主要成分就是鈦白粉和氧化鉻，并不是我們常見的鈦黃色料必備的三大原料，其中鈦白粉為載體，氧化銻和氧化鉻復(fù)合著色的結(jié)構(gòu)。而金黃米黃產(chǎn)品只是在偏鈦酸轉(zhuǎn)燒制成鈦白粉的前驅(qū)物中加入少量的氧化鉻或者是紅礬鉀來達(dá)到外觀看起來偏黃色的效果，實(shí)際發(fā)色飽和度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠鈦黃系列中的純黃色料的發(fā)色飽和度。
鈦黃色料系列產(chǎn)品中目前市場(chǎng)上主要生產(chǎn)的分為兩大產(chǎn)品，其中桔黃和純黃產(chǎn)品基本各占一半，當(dāng)然還有桔紅產(chǎn)品也有少量市場(chǎng)訂單。由于市場(chǎng)中有相對(duì)便宜許多的坯體的鋁鐵紅產(chǎn)品，所以一般的色料廠家直需要生產(chǎn)出足夠鮮艷和飽和度高的桔黃產(chǎn)品，通過添加坯體的鋁鐵紅色料進(jìn)去進(jìn)行調(diào)色處理，一般都能調(diào)制出性價(jià)比非常高的坯體桔紅系列產(chǎn)品。
根據(jù)上面的提問，生產(chǎn)中純黃產(chǎn)品由于本身發(fā)色偏向于青黃色調(diào)，如果原材料檢測(cè)合格沒有問題，一般出現(xiàn)問題多半是生產(chǎn)中燒成溫度控制的問題。常見的純黃產(chǎn)品質(zhì)量問題主要有兩個(gè)方面：第一就是發(fā)色色調(diào)的問題。純黃產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的黃度值要求比較高，如果色調(diào)偏紅很難進(jìn)行后期的調(diào)和處理。一般煅燒溫度偏高時(shí)，色調(diào)會(huì)偏紅，適當(dāng)降低煅燒溫度20度左右可以解決偏紅的問題。第二就是純黃產(chǎn)品中間夾生的問題，由于部分廠家使用紅礬鉀時(shí)沒有充分的溶解攪拌造成物料結(jié)團(tuán)容易導(dǎo)致中間夾生或者發(fā)黑，因此使用紅礬鉀代替氧化鉻時(shí)，一定要用水先行溶解充分或者使用打粉機(jī)打粉均化后再投料。
目前市場(chǎng)上對(duì)于桔黃產(chǎn)品的需求還是比較旺盛的，特別是坯體干混色料的逐步盛行對(duì)于桔黃色料的質(zhì)量要求進(jìn)一步提高。生產(chǎn)中影響桔黃產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有二大方面：第一就是原料中的鈦白粉，氧化銻，氧化鉻的質(zhì)量對(duì)桔黃色料的影響最為直接，目前大部分企業(yè)使用的鈦白粉基本上市廣西貨源，鈦白粉相對(duì)質(zhì)量穩(wěn)定，含鐵量和細(xì)度對(duì)桔黃影響較大。氧化銻一般使用單質(zhì)銻76%含量的，含砷鉛高的氧化銻一般發(fā)色偏向紅調(diào)且暗調(diào)。氧化鉻只是助色作用，相對(duì)影響不是很大，使用工業(yè)級(jí)合格產(chǎn)品一般差異不大。
第二個(gè)方面的影響因素就是桔黃生料的混料方式的影響。一般陶瓷色料都是采用固相合成法，物料的混合均勻成度，物料的煅燒溫度和物料細(xì)度都是比較重要的影響因子。如上面提出的改變了混料的工藝就出現(xiàn)了質(zhì)量問題，主要就是要解決物料的混合均勻與物料細(xì)度的問題。使用球磨機(jī)來混料時(shí)，由于是采用的球石為介質(zhì)的二次球磨附帶加細(xì)攪拌，對(duì)于配方中的粘性物料氧化鉻的混合均勻非常有幫助，但是球磨時(shí)間必須要控制好，物料球磨太細(xì)導(dǎo)致反應(yīng)過快或者影響燒成溫度也會(huì)造成桔黃產(chǎn)品過燒或者飽和度降低。生產(chǎn)中出現(xiàn)更換混料工藝而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的主要原因還是物料的混合均勻的問題。球磨工藝可以將氧化鉻綠等發(fā)色成分充分與鈦白粉攪拌均勻，而在使用犁刀式混料機(jī)時(shí)，由于人工投料時(shí)沒有交叉投料，以及犁刀式混料機(jī)本身對(duì)粘性物料的攪拌阻力大，攪拌不均勻并且存在攪拌死角的問題。
★ 結(jié)合以上分析，對(duì)于桔黃產(chǎn)品因改變混料工藝而造成質(zhì)量不穩(wěn)定的問題需要做好以下三方面工作：
1.原料的進(jìn)場(chǎng)合格檢驗(yàn)與合理利用。由于每批次的鈦白粉和氧化銻產(chǎn)品都存在質(zhì)量波動(dòng)的問題，特別是鈦白粉作為主要原料，一般存在偏紅和偏黃兩種主要情況，實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)的情況，將每批次的鈦白粉根據(jù)色調(diào)的不同分成偏紅調(diào)和偏黃調(diào)2個(gè)產(chǎn)品對(duì)待。生產(chǎn)純黃產(chǎn)品時(shí)可以選用偏黃調(diào)的鈦白粉產(chǎn)品，生產(chǎn)桔黃時(shí)選擇相對(duì)偏紅調(diào)的鈦白粉。
2.人工投料環(huán)節(jié)的控制。鈦黃產(chǎn)品配方中的鈦白粉占據(jù)配方成分80%以上，而氧化鉻一般在5%以下，因此在投放生料的時(shí)候要先將氧化鉻綠預(yù)先與鈦白粉在機(jī)器外面預(yù)攪拌混勻。即使用鈦白粉和氧化鉻綠按照1：1的比例，人工使用鐵鍬攪拌后再同生產(chǎn)大料交叉投入混料機(jī)。特別是使用了一些含水的礦化劑類小料，必須先在場(chǎng)地上用鈦白粉拌勻后再交叉投放。
3.混料時(shí)間與煅燒溫度的配置。由于使用球磨機(jī)配料是存在二次球磨加細(xì)的因素，因此使用犁刀式混料機(jī)混料時(shí)的物料細(xì)度是不會(huì)發(fā)生改變的，相對(duì)于球磨機(jī)的高效率混料，通常球磨機(jī)混料1個(gè)小時(shí)，犁刀式混料機(jī)要混合2個(gè)小時(shí)。同一產(chǎn)品，使用不同的混料工藝對(duì)于煅燒溫度也是需要調(diào)整的，一般使用犁刀式混料機(jī)混合的生料煅燒溫度相對(duì)于球磨機(jī)配料的增加15至30度之間。通常攪拌完生料放料出機(jī)器時(shí)有必要增加檢測(cè)環(huán)節(jié)，即用勺子按壓物料看是否有雜色，如有雜色需要繼續(xù)攪拌均勻。以6立方的犁刀式攪拌機(jī)為例，投放生料5.5噸左右，攪拌時(shí)間一般控制在2.5至3小時(shí)為佳。
作者：秦威
節(jié)選自《佛山陶瓷》雜志2016年第9期
《創(chuàng)新陶業(yè)》手機(jī)網(wǎng)二維碼
