陶瓷輥棒作為建陶生產(chǎn)消耗品，生產(chǎn)者與使用者對其使用壽命一直存在爭議。輥棒生產(chǎn)企業(yè)可以保證輥棒的質(zhì)量，由于使用企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)范及使用條件不同，很難保證輥棒的使用壽命。斷裂的輥棒未及時發(fā)現(xiàn)、處理、更換，則容易引發(fā)連鎖反應(yīng)，最終導(dǎo)致窯爐堵塞和大面積的輥棒受損，嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏，并帶來較大經(jīng)濟損失。為避免發(fā)生以上情況，許多陶瓷廠采用鋼絲繩觸發(fā)報警和人工巡視來監(jiān)控斷棒，但傳統(tǒng)的監(jiān)測裝置有諸多弊端，無法定位斷裂輥棒的具體位置，且容易誤報漏報，監(jiān)測效率低，最終使得故障進一步惡化。
日前，小編在參觀2019佛山陶瓷裝備與材料展時發(fā)現(xiàn)金剛集團的展位人頭攢動，許多觀眾都在展位前觀看金剛最新推出的一套輥棒斷棒監(jiān)測演示系統(tǒng)，為了進一步了解這套裝置，小編在展會結(jié)束后走進金剛集團，將智能輥棒斷棒及壽命管理這一套系統(tǒng)的神秘面紗揭開。
自主研發(fā)智能化監(jiān)測裝置，2個系統(tǒng)雙管齊下！
據(jù)介紹，金剛集團專業(yè)生產(chǎn)陶瓷輥棒，常年與陶瓷企業(yè)的窯爐技術(shù)人員接觸，了解到輥棒斷裂智能監(jiān)測一直以來都是客戶管控難點和痛點，因此觸發(fā)了研發(fā)智能化監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)想。歷經(jīng)一年多時間，完成了整套裝置的研制和應(yīng)用實驗。申請了2個發(fā)明專利，1個實用新型專利。
整個監(jiān)測系統(tǒng)分為兩種。第一種是視覺攝像頭監(jiān)測，采用攝像頭的智能監(jiān)測方式進行輥棒運轉(zhuǎn)監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測范圍，布置攝像頭，并對輥棒進行“身份證”號碼排序，因此可以根據(jù)序號找到對應(yīng)輥棒。攝像頭發(fā)現(xiàn)輥棒運轉(zhuǎn)異常時，后端的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將發(fā)出報警信號及斷棒的序號，監(jiān)測人員可以及時定位找到斷裂的輥棒，進行更換。
▲ 視覺攝像頭監(jiān)測
第二種是傳感器監(jiān)測系統(tǒng)。在每根輥棒上安裝傳感器，當(dāng)輥棒斷裂停止轉(zhuǎn)動后，從電信號的傳輸來判斷輥棒是否斷裂，發(fā)送報警信號，并且由于傳感器與輥棒是一一對應(yīng)的關(guān)系，可以很快定位到具體斷裂位置，及時提醒監(jiān)測人員，采取相應(yīng)措施。
▲ 傳感器智能監(jiān)測
通過以上兩種手段，可測試出：單根輥棒停轉(zhuǎn)警報；多根輥棒同時停轉(zhuǎn)并依次報警指出停轉(zhuǎn)的輥棒；停轉(zhuǎn)輥棒恢復(fù)轉(zhuǎn)動后自動刷新，恢復(fù)正常監(jiān)測狀態(tài)。
響應(yīng)工業(yè)4.0，為陶瓷行業(yè)智能化添磚加瓦
目前國家正在大力推進智能制造及數(shù)據(jù)上傳云端的互聯(lián)網(wǎng)項目，此次研發(fā)的輥棒監(jiān)測裝置也是金剛集團在智能化路上邁出的一大步。整個裝置最大的特點在于輥棒壽命管理，系統(tǒng)通過采集每根輥棒的實際運轉(zhuǎn)情況，從而跟蹤每根輥棒；完成大數(shù)據(jù)采集后確定窯爐不同位置輥棒的最長使用壽命，最終達到輥棒斷裂前可提前預(yù)警的目的。通過使用壽命預(yù)測和及時換輥棒提醒，讓輥棒“開口說話”，實現(xiàn)輥棒管理的數(shù)字化和智能化。
除窯爐監(jiān)測顯示器外，系統(tǒng)采取手機端和電腦端兩個用戶體驗平臺，相關(guān)人員通過企業(yè)給予的職業(yè)權(quán)限申請賬號登入系統(tǒng)，開放不同的數(shù)據(jù)庫。窯爐工人可以看到哪根輥棒斷裂需要更換；窯爐主任可查看每月輥棒斷裂數(shù)量，每平米輥棒消耗量；技術(shù)人員可查看斷棒最多位置等，進而分析原因采取措施。一言以蔽之，工作人員無需24小時在現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備，只需要通過一臺電腦或者手機，即可了解工廠現(xiàn)場的實時運轉(zhuǎn)狀況，并且在第一時間收到異常情況的報警。
輥棒斷棒及壽命管理智能系統(tǒng)適用于目前所有輥道窯的輥棒產(chǎn)品，特別為發(fā)泡磚、超白磚等輥棒斷裂頻繁、需要及時處理斷棒的企業(yè)帶來了福音。金剛集團堅持以科技創(chuàng)新為理念，此次研發(fā)的輥棒斷棒及壽命管理智能系統(tǒng)為陶瓷行業(yè)整體實現(xiàn)工業(yè)4.0做了貢獻。
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